常熟零件加工-吴江CNC数控加工-卓诚钛专业机械加工

数控加工工艺三大原则

1.较大限度地集中流程.定位原则

一般在数控机床上，特别是在加工中心.工过程可以较大限度地集中，即零件应尽可能完成数控机床可以在一次夹具中加工的大部分或全部过程.数控加工倾向于集中工艺，可以减少机床和工件的数量，减少不必要的定位误差.生产率高。对于同轴度要求较高的孔系统加工，同轴孔系统的全部加工应在一次安装后连续更换刀具，然后在其他位置加工孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系统的同轴度。

2.数控加工时，根据零件的加工精度，先粗后精。.在划分刚度和变形元素时，应遵循粗糙度.精加工分开划分工艺，即粗加工完成后再进行半精加工.精加工。加工表面应按粗加工-半精加工-精加工顺序完成。粗加工应保证加工质量.在允许刀具耐久性和机床夹具刀具工艺系统刚度的条件下，充分发挥机床性能和刀具切割性能，在精加工前尽可能均匀地采用较大的切割次数。精加工主要保证零件加工的精度和表面质量，因此零件的较终轮廓通常由最后一刀连续精加工而成。为了保证加工质量，一般来说，精加工余量为0.2-0.6mm为宜，粗.为了提高零件的加工精度，较好隔一段时间完全恢复粗加工后零件的变形。

3.先近后远.根据先面后孔的原则，与刀点的距离大小相比，一般来说，先加工靠近刀点的部分，再加工远离刀点的部分，以缩短刀具的移动距离，减少空行程时间。对于车削，先近后远也有利于保持胚胎或半成品的刚度，改善其切削条件。对于现有铣削平面和镗孔零件的加工，可以按照先铣削平面后镗孔的顺序进行。由于铣削平面切削力大，零件容易变形，铣削后钻孔，使其恢复一段时间，恢复变形后钻孔，有利于保证孔的加工精度，其次，如果铣削平面前钻孔，孔会产生毛刺.影响孔组装的飞边。