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CNC几种螺纹加工方法常用于加工中心

螺纹加工是cnc螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量和加工中心的生产效率。

下面将CNC为了使工艺人员在加工过程中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下。

1.丝锥加工法

1.1丝锥加工的分类及特点

螺纹孔采用丝锥加工工方法，主要适用于直径较小的螺纹孔(D孔位精度要求低的螺纹孔30)。

20世纪80年代，螺纹孔采用柔性攻丝法，即采用柔性攻丝夹头夹住锥体。攻丝夹头可作为轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴速度不同步造成的进给误差，保证正确的螺距。柔性攻丝夹结构复杂，成本高，易损坏，加工效率低。近年来，cnc加工中心的性能逐渐提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。

因此，刚性攻丝已成为目前螺纹加工的主要方法。

也就是说，用刚性弹簧夹头夹住锥体，主轴进料与主轴速度由机床控制一致。与柔性攻丝夹头相比，弹簧夹头结构简单，价格便宜，用途广泛。除夹持锥体外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可高速切割，提高加工中心的使用效率，降低制造成本。

1.2.确定攻丝前螺纹底孔

螺纹底孔的加工对丝锥的使用寿命和螺纹加工的质量有很大的影响。一般的钻头直径接近螺纹底孔直径公差的上限，

例如，M88螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm，钻头直径为Ф6.9mm。这样可以减少丝锥的加工余量，减少丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。

1.3丝锥的选择

在选择丝锥时，首先，必须根据加工材料选择相应的丝锥。刀具公司应根据不同的加工材料生产不同型号的丝锥。

因为与铣刀和镗刀相比，丝锥对加工材料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥加工铝件容易导致螺纹掉牙、扣紧甚至丝锥断裂，导致工件报废。

其次，要注意通孔丝锥和盲孔丝锥的区别。通孔丝锥前端引导长，排屑为**屑。盲孔前端引导短，排屑为后排屑。盲孔采用通孔丝锥加工，不能保证螺纹加工深度。

此外，如果使用柔性攻丝夹头，还应注意锥柄的直径和宽度，应与攻丝夹头相同；刚性攻丝锥柄的直径应与弹簧夹套相同。

总之，只有合理选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。

2.螺纹铣削法

2.1.螺纹铣削的特点

螺纹铣削采用螺纹铣削工具，加工中心三轴联动，即X，Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方法加工螺纹。

螺纹铣削主要用于加工大孔螺纹和难加工材料的螺纹孔。

其主要特点如下：

⑴加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，行走速度快。刀具制造精度高，铣削螺纹精度高。

⑵铣削工具适用范围广。只要螺距相同，无论是左螺纹还是右螺纹，都可以使用刀具，有利于降低刀具成本。

⑶铣削加工易于去屑和冷却。与丝锥相比，切割条件更好。特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工，特别适用于大型零件和贵重材料的螺纹加工，可保证螺纹加工质量和工件安全。

⑷由于没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔和无退刀槽的孔。

2.2螺纹铣削工具的分类

螺纹铣刀可分为两种，一种是夹紧硬合金刀铣刀，另一种是整体硬合金铣刀。夹紧刀具应用广泛，可加工螺纹深度小于刀片长度的孔或大于刀片长度的孔。整体硬合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

3.挑扣法

3.1挑扣法的特点

箱体零件有时会遇到大螺纹孔，类似于车床扣的方法可以在没有螺丝锥和螺纹铣刀的情况下使用。螺纹车刀安装在镗刀杆上钻孔螺纹。

3.2挑扣法注意事项

⑴主轴启动后，应有延迟时间，以确保主轴达到额定速度。

⑵退刀时，如果是手磨螺纹刀具，由于刀具不能对称磨刀，不能使用反转退刀，必须采用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。

⑶刀杆的制造必须准确，尤其是刀槽的位置必须一致。如果不一致，就不能用多刀杆加工。否则会造成乱扣。

⑷即使扣子很细，也不能一刀挑成，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，至少要分两刀。

⑸加工效率低，仅适用于单件小批量、特殊螺距螺纹和无相应刀具。