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如何选择合适的零件？CNC材料

无论你属于哪个行业，选择合适的材料都是决定零件整体功能和成本的较重要组成部分之一。这里有一些关于选择正确材料的快速提示。

CNC加工几乎可以为任何应用程序制造高精度的零件。它允许零件尺寸与复杂设计之间的公差非常小。然而，与任何制造过程一样，材料选择是决定零件整体功能和成本的关键组成部分：设计师定义了设计的重要材料特性-硬度.刚性.耐化学性.一些热处理和热稳定性。

可加工各种金属、塑料材料等定制材料。

金属

一般来说，软金属（如铝和黄铜）和塑料易于加工，从零件空白中去除材料所需的时间较少，从而降低了加工时间和成本。硬材料，如不锈钢和碳钢，必须使用较慢的主轴RPM与机器进给率相比，这将增加加工时间。一般来说，铝的加工速度是碳钢的4倍，不锈钢的加工速度是碳钢的一半。

金属类型是决定零件总成本的关键驱动因素。例如，6061铝棒成本约为铝板成本的一半；7075铝棒成本可为6061棒成本的2-3倍；304不锈钢成本约为6061铝成本的2-3倍，约为1018碳钢的两倍。材料成本可能占零件总价格的很大一部分。如果设计不能保证碳钢或不锈钢的性能，请考虑使用6061铝来较大限度地降低材料成本。

塑料

如果设计不需要金属刚度，塑料材料可以成为更便宜的金属替代品。聚乙烯易于加工，成本约为6061铝的1/3。ABS乙缩醛的成本通常是1.5倍。尼龙和聚碳酸酯的成本约为乙醛收缩的3倍。虽然塑料可能是成本效益的材料替代品，但请记住，根据几何形状，塑料可能难以实现严格的公差，由于去除材料时产生的应力，零件在加工后可能会翘曲。