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什么时候做压力测试？

压力试验通常在装配、机械加工或真空浸渍后进行，这是在压力下用密封剂密封铸件孔隙和泄漏路径的过程。这有助于在不泄漏的情况下容纳液体和气体。测试结束后较常见的阶段是装配。在这个阶段，测试人员使用措施（poka-yoke）确定装配过程的正确性，验证方法CNC零件加工质量。

这种方法允许您通过压力测试验证整个部件。根据客户要求，如果客户要求较终零件精度高，测试可能保持在限制范围内或达到**。测试越多，生产成本越高。

用于复杂CNC不同类型的压力试验机床部件

你可以遵循三种基本的基本方法CNC组件压力测试：

空气衰变

质量流量

水下空气

1.空气衰减

该方法使用压力测试控制单元来监测部件中的空气压力变化。将零件牢固夹紧在夹具中，用压缩空气填充。压力通常为5psi和90psi并随零件内的孔径而变化。较常用的空气压力值为20-25psi。

一旦空气分子停止移动，压降将在30秒左右计算，该值是否符合客户的预期规格。

加工零件的复杂性直接影响测试所需的时间。如果加工零件体积大，客户对精度期望高，测试可能需要几分钟。

一些空气衰变的实际例子包括发动机进气口或装**油的发动机外壳。

2.质量流量

类似于空气衰减，质量流动空气约为20psi将零件引入范围。该方法使用压力表监测压力，表示零件何时完全满，压力为20psi。

当加工零件达到不能让更多空气进入的点时，您会注意到仪器上的读数为零。如果空气通过气孔逃逸，您将从压力表上获得读数，表明零件允许空气进入，以确认泄漏。

如果客户不需要尽可能高的性能规格，仪器上的零可能不是较终目标。通常，可以接受约会+5sccm(标准立方厘米/分钟)小泄漏率。

3.水下空气

水下空气是一种无缝、准确的测试方法，因为它依赖于视觉观察，而不是压力表。这种做法很容易实施，而且容易泄漏。

将所有开口密封的充气部件浸泡在水箱中。检查员发现气泡可以很小或很大。这些气泡到达水面表明有泄漏。