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设计机加工零件时应避免五个错误

将CAD模型上传到我们的自动报价和设计分析引擎，CNC机器将以一天的速度铣削或加工您的零件。然而，人为因素对所有可能的技术仍然至关重要，而且我们经常在那里CNC处理零件中反复出现问题的罪魁祸首。避免这五个常见错误有助于改进设计，缩短运行时间，降低较终制造成本。

1.避免不必要的加工功能

一个常见的错误是设计一个不需要机器切割的零件。这种不必要的加工会增加零件的运行时间，这是较终生产成本的关键驱动因素。考虑到这个例子，设计*了零件应用所需的关键圆形几何图形（见下图）。它需要在中间加工方形孔/特性，然后切断周围的材料以暴露成品。然而，这种方法增加了大量的运行时间来加工剩余材料。在更简单的设计中（见下图），机器只需从块上切割零件，*额外浪费的多余材料加工。本例中的设计变更缩短了机器时间的近一半。保持简单的设计，以避免额外的运行时间、无意义的加工和增加成本。（右侧比左侧简单，不需要额外加工多余材料）

2.避免小的或凸起的文本

您的零件可能需要加工的零件编号、说明或公司标志。或者你可能会认为某些单词在某些部分看起来很酷。然而，添加文本也会增加成本。文本越小，成本就越高。这是因为切割文本所需的非常小的垂直铣刀以相对较慢的速度运行，增加了运行时间，从而增加了较终成本。然而，如果您的部件能够容纳更大的文本，剪切更大文本的速度将显著加快，从而降低成本。在可能的情况下，选择凹文本而不是凸文本，这需要磨掉材料来在零件上创建字母或数字。

3.避免高而薄的墙壁

零件设计中的墙壁特征通常比较棘手。CNC机床中使用的刀具由碳化钨和高速钢等硬刚性材料制成。然而，刀具在加工力作用下会轻微偏转或弯曲，切割材料也是如此。这可能会导致一些问题，如不必要的波纹表面和难以满足零件公差。墙壁也可能破裂、弯曲或断裂。

墙壁越高，增加材料刚度所需的厚度就越大。.508mm或更小的墙壁在加工过程中容易断裂，然后可能会弯曲或翘曲。尽量不要设计太厚的墙壁，因为刀具通常是1万到1.5万rpm旋转速度。墙体的经验规则是宽高比为3:1。在墙上加1°，2°或3°拔模斜度使其逐渐变薄，而不是垂直放置，使其更容易加工，并留下较少的剩余材料。

4.避免使用你可能不需要的小功能

有些零件包括方形角或小内角凹槽，以减轻总重量或容纳其他零件。然而，内部90°角落和小凹槽对我们的大刀来说太小了。创建这些工具意味着使用越来越小的工具来拾取角落材料。这可能会导致六到八种不同的工具。所有这些工具的更改都会增加运行时间。为了避免这种情况，首先确定凹槽的重要性。如果它们只是为了减轻重量，请重新检查您的设计，以避免为不需要切割的机器材料付费。

5.重新考虑较终成型的加工零件

在购买模具之前，我们经常看到注塑零件的设计被上传到我们的加工服务中进行原型设计。但每个过程都有不同的设计要求，结果可能会有所不同。在成型过程中，厚加工特性可能会出现凹陷、翘曲、气孔或其他问题。具有钢筋、凹槽等特点的成型部件需要较长的运行时间。