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五轴CNC加工

当使用5轴CNC在加工过程中，可以消除设置多台机器的需要。CNC由于它们提供了两个额外的旋转轴，因此可以制造具有复杂几何形状的零件。

五轴CNC加工允许刀具始终切割到切割表面。可遵循更复杂、更高效的刀具路径，使零件具有更好的表面清洁度和更低的加工时间。

当然，5轴CNC它也有其局限性。基本刀具的几何形状和刀具访问限制仍然适用（例如，不能处理具有内部几何形状的零件）。此外，使用此类系统的成本更高。

设计底切

由于其某些表面不能直接从上方进入，因此底部切割不能由标准切割工具加工。

底切有两种主要类型：T形槽和燕尾榫。底切可单面或双面，并采用**工具加工。

T形槽切割工具基本上由连接到垂直轴上的水平切割工具制成。底部切割的宽度可在3mm和40mm之间变化。建议使用标准尺寸（即整毫米增量或标准英寸分数），因为工具更有可能使用。

角度定义了燕尾榫刀具的特征尺寸。°和60°燕尾榫工具视为标准。

设计内壁有底部切割部件时，请记住为工具增加足够的间隙。一个很好的经验规则是在加工壁和任何其他内壁之间增加至少4倍的空间。

对于标准刀具，切割直径与轴直径的典型比例为2：1，限制了切割深度。当需要非标准咬合时，机械车间通常会自行制造定制的底部切割工具。这将增加交付周期和成本，因此应尽可能避免。

T形槽(左)内壁.燕尾槽底切(中)和单侧底切(右)

起草技术图纸

请注意，一些设计规范不能包括在内STEP或IGES文件中。如果您的模型包含以下一项或多项，则必须提供2项D技术图纸：

螺纹孔或轴

有公差的尺寸

具体的表面光洁度要求

CNC机床操作员说明

经验法则

1.设计可用较大直径刀具加工的零件。

2.添加大圆角(至少)⅓x腔深)到所有内部垂直角。

3.将空腔的深度限制在其宽度的4倍。

4.沿六个主要方向之一对齐设计的主要功能。如果不可能，可以选择5轴CNC加工。

5.当你的设计包括螺纹时.公差.机器操作提交表面光洁度规格或机器操作员的其他注释。