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真空压铸(vacuumdiecasting)

真空铸造：先进的压铸工艺，通过在压铸过程中去除压铸模腔内的气体，消除或显著降低压铸件内的气孔和溶解气体，提高压铸件的力学性能和表面质量。

工艺流程：

优点：

1.消除或减少压铸件内的气孔，提高压铸件的力学性能和表面质量，提高涂层性能；

2.减少型腔的反压力，可使用比压低、铸造性能差的合金，可使用小机压铸大型铸件；

3.可压铸较薄的铸件改善了填充条件；

缺点：

1.模具密封结构复杂，制造安装困难，成本高；

2.如果真空压铸法控制不当，效果不是很明显。

挤压铸造(squeezingdiecasting)

挤压铸造：在高压下凝固液态或半固态金属.流动成型，直接获取零件或毛坯的方法。液态金属利用率高.工艺简化和质量稳定是一种节能.金属成形技术具有潜在的应用前景。

工艺流程：

直接挤压铸造：喷涂材料.浇合金.合模.加压.保压.泄压，分模.毛坯脱模.复位；

间接挤压铸造：喷涂材料.合模.给料.充型.加压.保压.泄压，分模.毛坯脱模.复位。

技术特点：

1.可消除内部气孔.缩孔、缩松等缺陷；

2.表面粗糙度低，尺寸精度高；

3.可防止铸造裂纹；

4.机械化方便.自动化。

应用：可用于生产铝合金等各种合金.锌合金.铜合金.球墨铸铁等

消失模铸造（Lostfoamcasting）

消失模铸造（又称真实铸造）：种新型的铸造方法，将石蜡或泡沫模型与铸件尺寸形状相似粘结成模型簇，刷耐火涂料，干燥后埋在干石英砂中振动形状，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，固化冷却后形成铸件。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：

1.铸件精度高，无砂芯，加工时间缩短；

2.无分型面，设计灵活，自由度高；

3.清洁生产，无污染；

4.降低投资和生产成本。

应用：

适用于各种尺寸复杂的精密铸件，合金种类无限，生产批量无限。如灰铸铁发动机箱.高锰钢弯管等。