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加工精密零件时获得尺寸精度的方法有哪些？

影响精密零件加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加工条件下可以达到不同的精度；如果盲目追求加工精度，会降低生产效率，增加精密机械零件的加工成本。因此，精密加工企业在保证质量的前提下，应尽可能提高效率.降低生产成本的目的。精密机械零件的加工精度可分为尺寸精度.形状精度和位置精度。因此，尺寸公差用于处理精度.衡量形状公差和位置公差。

获得零件尺寸精度的方法：试切方法：先试切加工表面的一小部分，测量试切尺寸，根据加工要求调整刀具切割刀片的位置，然后试切再测量。经过两三次试切和测量，当精密机械加工尺寸满足要求时，再切割整个待加工表面。精密机械零件加工轴颈尺寸试切.在线测量和研磨轴颈尺寸.箱体零件孔系试镗加工.精密量块的手工精磨等，都过试加工剪切。

试切法的精度可能很高。它不需要复杂的设备，但很耗时，需要多次调整.试切.测量和计算。低效取决于工人的技术水症状和测量仪器的准确性；质量不稳定，仅用于小批量生产。

调整方法是提前用样品或标准件调整机床.夹具.为了保证精密机械零件加工的尺寸精度，刀具与工件的准确相对位置在一批零件加工过程中保持不变。.这是一种调整方法。在多刀车床或六角形自动车床上加工轴零件，在铣床上加工槽，在无意磨床上磨削外圆和孔系统，属于调整方法。

如果使用铣床夹具，刀具的位置由刀座决定；调整方法的本质是使用机床上的定距装置或刀架或预设的刀架，使刀具与机床或夹具相比达到一定的位置。精度，然后处理一批工件。行程限制器常用于大规模生产.样机.调整刀具装置。调整方法比试切方法具有更好的加工精度和稳定性，生产效率更高。机床操作要求不高，但机床调整要求高。常用于批量生产和批量生产。

尺寸法：精密零件加工采用相应尺寸的刀具，保证工件加工部分尺寸的方法称为尺寸法，即使用标准尺寸的刀具进行加工，精密机械加工表面的尺寸从下面确定；即使用具有一定尺寸精度的刀具，以确保加工工件的精度。例如，用方形刀拉出方孔，用钻头.铰刀.铰刀或镗块加工内孔，用组合铣刀将凹槽铣出工件两侧，均属于尺寸刀具法。