吴江车床加工公司-常熟数控加工公司-卓诚钛专业机械加工

具体方法如下。

①**溶剂脱脂。少油可在短时间内浸泡在溶剂中；严重时，用蘸有溶剂的棉布擦拭油或用鬃毛刷擦洗。操作应安全，残留溶剂应妥善保存。

②干燥。无论清洗**溶剂，干燥过程都不能省略，否则会失去清洗的意义。

③绑扎。绑扎材料适用于铝线。禁止使用铜线和镀锌铁线，并可使用回线层。考虑到带的位置，尽近零件边缘的孔，以减少对工件表面的影响。由于不同成分（等级）的氧化铝加工时间不同，不同类型的工件不应绑在绳子上。注意带假阴影的摇晃方向，避免凹面向下。清洁工件表面的油。

④碱清洗。

⑤用水冲洗。较好用热水冲洗，这是清洗工件表面碱性物质的好方法。.槽内加固位置的工件齐平，清理残液，立即翻转硝酸发光，避免氧化。

⑥硝酸。

如果是混合铝，铸铝或50mL/L氢氟酸应按此配方添加，以加速去除附着在铝表面不溶物上的碱。

2.氧化膜形成工艺的技术要求

(1)氧化。溶液组成及工作条件:

预处理后立即转入氧化过程，防止工件在大气中停留时间过长，产生原氧化层，影响氧化层质量。在水中浸泡比再次暴露在大气中要好，但如果浸泡在3%的稀硝酸中，不宜浸泡太久L5~30min会继续氧化，但如果时间过长，会影响薄膜，尤其是含铜等杂质的旧硝酸。

溶液的氧化温度是一个关键过程。溶液温度过高，成膜速度快，容易粉化氧化膜；溶液温度过低，涂层速度慢，导致涂层深度不同，附着力差。

应在同一温度下同时处理相同铝表面的颜色。

在一定范围内，温度与时间成反比，即温度越高，时间越短，时间越长。

高纯度氧化铝需要更长的加工时间。氧化处理时间不够，氧化膜过于苍白；铝的纯度、氧化还原或氧化膜老化，甚至影响膜的导电性。

为了获得均匀的漆膜颜色，溶液中氧化的小岩石可以使用大型混合溶液或静态（不混合溶液，不要摇晃工件），以防止工件边缘和溶液切换**过工件中心，膜颜色不均匀。

(2)清洗循环水。对盲孔，切割工件，加强零件冲洗，将残液倾倒在网内，防止氧化液流出氧化损坏。

(3)自检。冲洗循环水后，工件应在碱性溶液中发现缺陷，轻微氧化后返回。.修复.剥离后更难干燥，更容易损坏基材。

(4)干燥。干燥是保持质量的关键。在干燥过程中氧化前，摇晃工件表面的游离水，然后在阳光下。也可以是45~50℃烘干时，温度不宜过高，以免烧焦.老化.开裂.外观颜色陈旧。

3.大面积氯化

（1）单元。根据氧化的形状尺寸（适当放宽余量)，用木头或砖块做一个盒子，用塑料片盖住盒子，形成一个凹形水池。如果高度是板材，大概有100左右。MM操作只需摇动池上的工件，使其表面形成氧化膜。

(2)零件。工作槽(池)中的零件在不同部位快速变化或旋转，较终使整个工件表面多次接触溶液，逐渐形成厚氧化膜。

以上两种方法可以从制作大浴槽开始.制备大量溶液，减少长期少用造成的浪费，不占用生产区车间。

4.氧化膜着色不均匀的三个可能原因

(1)工件面积过大，槽内操作摆动过大，边缘与中心光斑接触，更新大，交换差异大，导致胶片颜色不一致...

预防措施：氧化工件摆动小，静电好，但温度过低时容易出现图形斑点，不自然。

(2)铝加工部分铝层损坏切断，铝外包装为优质铝，内封闭铝混合，两种铝不同，氧化后出现“好狂风”斑点。客户往往不了解这种现象，厂家要多说明原因和方法，避免误解。

(3)经营。

①零件碱蚀工艺不彻底，原膜.局部污垢局部污垢；

②碱腐蚀不轻，表面碱性；

③在转移过程中，工件接触异物。

这些因素对于制造优质阳极氧化铝加工件非常重要，找出涂层颜色不均匀的原因，并采取措施解决。

5.孔周围氧化难以形成氧化膜有两个主要原因。

(1)清洗后彻底清洗工件。将碱液冲入孔中时，碱液不能从孔中洗出氧化物，从而腐蚀膜周围的穿孔。

(2)工件孔周围涂黄油。铝制自攻螺丝孔非常涩，操作人员在缺乏乳化剂时经常使用黄油.碱液润滑，黄油难以去除。

解决方法:(1)碱洗前用汽油再次清洗，乳化剂应加入洗液；

(3)工件洗后碱洗。

6.后处理程序应注意四点

（1）热水冲洗。热水旨在老化薄膜。但必须严格控制温度和时间，过高的水温会降低漆膜厚度和颜色。如果处理时间过长，也会出现类似的问题。适当的温度和时间为：

温度40～50℃时间0．5~1MIN。

（2）干燥。干燥至自然干燥，用热水清洗挂在工件架上，使游离水在工作面垂直向下流动。用毛巾将水滴流到下角，使干燥颜色不受影响，显得自然。

(3)老化过程。老化方法可根据气候条件确定，夏季可暴露在阳光下，冬季潮湿天气或烘箱烘烤工艺条件如下:

温度40~50℃10~15min。