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cnc加工浅析螺纹铣削的特点及加工应用有哪些？

1 加工高效率：我们知道在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹 铣刀它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。 在长螺纹的加工中，我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率。

2 优异的表面质量及尺寸精度：用丝锥加工时，由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响，要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。然而对于螺纹铣削来说一切都不是问 题很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑；细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。对于螺纹精度有较高要求的工件，由于螺纹铣刀是靠 螺旋插补来保证精度的，所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需高精度螺纹。这个特点在精密螺纹加工中拥有**优势。

3 稳定性好，安全可靠：

CNC加工难加工CNC加工精密主轴时良好定位精度的方法有哪些

1 保证良好孔定位精度的一般工艺措施 加工精密主轴零件时，较典型的工件定位方式为两端良好孔定位，这种定位方式符合基准重合原则和基准统一原则。

2 良好定位精度的精化方法 为提高加工精密主轴时良好的定位精度，保证主轴外圆终加工的圆度要求，可采取以下良好定位精度精化措施。

3 通过对良好孔进行多次修研，并在外圆终磨前采用球形良好研磨，可显著提高良好孔质量，精化良好定位精度。球形良好的制造、使用、维护方便，研磨质量高，可使接触面积稳定达到95%以上，且易保证在近大端接触。通过采取良好定位精度的精化措施，精密主轴零件的外圆加工精度明显提高，圆度误差分散范围缩小，保证了精密主轴零件的加工合格率。