太仓铝型材加工-张家港机械零部件加工-卓诚钛专业机械加工

减少加工变形的操作技巧

除上述原因外，铝件在加工过程中变形，操作方法在实际操作中也十分重要。

1.对于加工余量大的零件，为了使其在加工过程中具有良好的散热条件，避免热量集中，应对称加工。如果有90块mm厚板需要加工到60mm，如果铣一面后立即铣另一面，一次加工到较终尺寸，平面度为5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工至较终尺寸，平面度可达0.3mm。

2.如果板部件上有多个型腔，则在加工过程中不应采用一个型腔和一个型腔的顺序加工方法，这很容易导致零件受力不均匀和变形。采用多层加工，每层尽量同时加工到所有型腔，然后加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。

3.通过改变切削量来减少切削力.切削热。在切削量的三个要素中，背吃刀量对切削力有很大的影响。如果加工余量过大，一次刀具的切削力过大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚度.降低工具的耐久性。如果减少刀的数量，就会大大降低生产效率。然而，在数控加工中是高速铣削，可以克服这个问题。在减少刀量的同时，只要相应地增加进料，提高机床的速度，就可以降低切削力，同时确保加工效率。

4.还应注意刀的顺序。粗加工强调提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。也就是说，以较快的速度.在较短的时间内去除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所需的几何轮廓。精加工强调高精度、高质量，应采用顺铣。由于刀齿的切削厚度从较大逐渐降低到零，加工硬化程度大大降低，零件变形程度降低。

5.薄壁工件在加工过程中由于夹具而变形，即使是精细加工也是不可避免的。为了较大限度地减少工件的变形，在精细加工即将达到较终尺寸之前，可以松开压缩件，使工件自由恢复到原状，然后轻轻压缩，以刚性夹紧工件为准（完全依赖于感觉），以获得理想的加工效果。简而言之，夹紧力的作用点较好在支撑表面，夹紧力应作用于工件刚度良好的方向在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

6.加工带腔零件时，尽量不要让铣刀像钻头一样直接向下插入零件，导致铣刀芯片空间不足，排屑不畅，导致零件过热.膨胀和崩刀.断刀等不利现象。先用与铣刀尺寸或尺寸相同的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋刀程序。