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CNC加工中的3轴.4轴.5轴有什么区别？

CNC铣床根据其运行轴的数量进行分类，这决定了可制造零件的特性，也影响了生产效率和精度。一般来说，可用的自由度越多，几何形状就越复杂。较常见的是3轴.四轴和五轴铣床，CNC加工中，3轴.4轴和5轴有什么区别？它们各有什么优点？哪些产品适合加工？

3轴CNC加工一般是指上下直线运动的三个轴，如.前后.左右。3轴铣刀通常用于钻孔和攻丝，但只能沿Z轴，更适合加工盘部件，这是许多需要在多个表面加工孔或槽的部件的限制。4轴CNC加工是将*四轴添加到切削工具中，允许绕x轴旋转，即有四个轴——x轴，y轴，z轴与a轴(绕x轴旋转)。大多数4轴数控机床也允许工件旋转，这就是所谓的b轴，所以机床可以用作铣床和车床。如果需要在圆柱体的一侧或曲面钻孔，4轴数控加工是较好的选择。加工过程大大加快，加工精度高。5轴CNC加工是在4轴上再加一个旋转轴，通常是直立面360°旋转，五轴可以全面加工，可以实现一次夹紧，可以降低夹紧成本，减少产品划痕。由于5轴数控加工通用性高，用于制造复杂的精密零件。例如，人工假肢或骨骼的医疗部位.航空航天部件.钛部件.油气机械部件.*产品等。虽然5轴相对于4轴.3轴优势非常**，但并非所有产品都适合5轴加工，适合3轴加工不一定适合5轴加工，如果原3轴加工产品与5轴加工，不仅会增加成本，效果不一定好。