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6种优化CNC零件设计的加工方法

快速、经济、高效地制造原型和生产零件通常是快速转向CNC加工能力与为这些能力设计的优化零件之间的平衡。因此，在设计铣削和车削过程中，有六个重要的考虑因素可以加快生产时间，降低成本。

1.孔深和直径

在大多数情况下，孔是用端铣刀插入的，而不是钻孔。这种加工方法在给定刀具的孔尺寸上提供了较大的灵活性，并提供了比钻头更好的表面光洁度。它还允许我们使用相同的工具来加工槽和腔，以降低周期时间和零件成本。一的缺点是，由于立铣刀的长度有限，六个以上直径深的孔可能需要从零件两侧加工。

2.螺纹的尺寸和类型

钻孔和制线齐头并进。许多制造商使用它“丝锥”切割内螺纹。螺丝锥看起来像带齿的螺丝，“拧入”以前钻过的孔。我们采用更现代的方法制作螺纹，一种叫做螺纹铣刀的工具插入螺纹轮廓。这可以创建精确的螺纹，并使用单个铣削工具切割和共享任何螺纹尺寸（每英寸螺纹数），以节省生产和安装时间。因此，从#2到1/2英寸UNC和UNF螺纹以及从M2到M单个工具可集中使用12个公制螺纹。

3.零件上的文字

要不要在零件上刻上零件号，说明或者徽标？前提是单个字符之间的间距和用于加工的文本“写入”他们的笔划至少为0.020英寸（0.5mm)。此外，文本应凹进而不是凸起，建议使用20点或更大的字体，如Aria，Verdana或类似的无衬线字体。

4.墙体高度和特征宽度

我们所有的工具都由硬合金工具组成。这种**刚性材料以较小的挠度提供了较大的工具寿命和生产力。然而，即使是较坚固的工具也会变形，金属，尤其是加工过的塑料。因此，壁高和特性尺寸非常依赖于单个部件的几何形状和工具集。例如，支持加工的较小特性厚度为0.020英寸（0.5mm），较大深度为2英寸(51毫米)，但这并不意味着你可以使用这些尺寸来设计肋散热器。

5.电动工具车床

除了广泛的铣削能力外，我们还提供活刀具CNC切割。这些机器上使用的工具组与我们加工中心的工具组相似，但我们现在不切割塑料零件。这意味着偏心孔、槽、平面等特性可以与切割工件相似“长轴”(Z轴)平行或垂直(轴向或径向)加工，通常遵循加工中心制造的正交零件的相同设计规则。这里的区别在于原材料的形状，而不是工具组本身。轴、活塞等车削零件一开始是圆的，而歧管、仪表箱、阀盖等铣削零件通常不是方形或矩形块。(这里显示的零件是驱动工具CNC车床)

6.多轴铣削

采用3轴加工，工件从原料毛坯底部夹紧，所有零件从多达6个正交侧切割。零件尺寸大于10英寸*7英寸（254毫米*178mm)，只能加工**部和底部，没有侧面设置！然而，五轴分度铣削可以从任何数量的非正交边缘加工。(对于5轴加工的零件，这表明如何将2英寸宽、2英寸高的较大零件放入材料块中。

在这两种情况下使用的工具集是相同的。区别在于原材料。和我们的车床一样，圆形毛坯用于5轴铣削零件，这对原材料体积中零件的尺寸、几何形状和位置进行了有趣的数学讨论（这是你在高中学到的整个钩定理）。