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热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分来赋予或提高工件的使用性能。其特点是提高工件的内部质量，肉眼看不到。

模具做得不好，问题就在这十个！

从设计上看，模具制造过程是一个复杂的过程.加工.装配.在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下十个：

1.模具钢材

几种常用的钢材

钢材是模具质量的决定性因素，合理选择钢材是重中之重。钢材的选择标准如下:

注塑材料要求-不同的塑料应选择不同的钢，如高抛光要求.耐腐蚀要求等；

价格-钢性能好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢应选择与模具寿命相对应的材料，避免不必要的浪费；一般P寿命在30万左右；2738，50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可根据情况选择；

热处理。模具的表面处理也非常重要。氮化能提高钢的表面硬度，有效延长模具的使用寿命；电镀能有效改性模具钢，电镀能增强和提高钢的性能

2.结构设计

管件结构设计

成熟的模具结构不仅考虑产品的材料属性-收缩率.成型温度.弹性拉伸变形系数应考虑冷却水路.开合模速度等。合理的模具结构能有效延长模具的使用寿命，保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。

3.模具加工

如果一个工人想做好事，他必须首先磨利他的工具。模具工艺的安排尤为重要。合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。更重要的是，精确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长模具的使用寿命。有些加工错误会导致模具焊接，无论焊接有多好，都是模具的损失；此外，加工不良也可能影响模具的动作，降低模具的使用寿命，导致模具在生产过程中开裂甚至断裂。

4.标准件

决定桶容量的是较低的木条。每个人都知道这个事实，但他们在做的时候往往不注意。模具也是如此。虽然标准件不直接参与成型，但它控制了整个模具的运行。好的标准件应耐磨、硬、精度高，不应变形。不同品牌的标准件价格差异很大，所以不要盲目讨价还价。你的模具从奔驰降到大众。

5.对碰(飞模)

这是模具钳工的经验。看似简单的工作是较具技术性的工作。复杂的模具主要取决于这一努力。平板模具是较简单的。只要没有飞边断差，分形面基本上就是ok。就像汽车零部件模具一样，它非常麻烦。它不仅形状不规则，而且通常包括多个滑块.**块。同时，模具的其他问题也可以通过碰撞来改进和改进。因此，这是一项全面的工作。

6.抛光/皮纹

模具的抛光是模具制造的最后一个环节。抛光直接反映在塑料零件上，所以这是较有面子的工作。抛光还可以帮助和补充模具的动作，尤其是脱模。通常有些模具生产不顺利，因为抛光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至**白、**裂等。

7.模具装配

模具装配就像装配机一样。每个部件和螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，从产品缺陷到影响生产，再到模具完全损坏和报废。因此，装配工作必须非常小心。在装配过程中，应特别注意模具的清洁，尤其是水路.螺丝孔，一定要把里面的铁屑吹干净，否则客户会很生气。

8.热流道还是冷流道？

事实上，这对模具质量的影响较小，因为热流通道通常是由客户*的品牌，特别是一些大客户。国外**品牌在质量和售后服务方面都做得很好，所以质量一般没有问题。然而，中国的一些热流通道质量差异很大。为了节约成本，个别小企业争取价格优势。如果他们使用一些不可靠的加热和传导配件，很容易出现问题。冷流通道的主要问题是如何保证注塑平衡、浇口尺寸、注塑压力等。

9.冷却水路

有过模具经验的人都知道冷却对模具有多重要。由于价格和劳动力工资的增加，在大规模生产产品时，不减少一秒钟注塑周期带来的利润是不可想象的。然而，在加快生产周期的同时，模具温度会升高。如果不能有效控制，模具将因过热而无法形成，甚至导致模具变形和报废。因此，优秀的水路设计尤为重要，包括排水密度、直径、相互连接等。

10.模具维护

模具维护主要是生产过程中的维护和维护。模具就像汽车一样。如果长时间不需要维护，模具可能会报废。因此，每次使用模具后，都应进行全面的维护，特别是成型部件的防锈和主要动作部件的防锈。由于模具在安装或拆卸过程中需要连接水，因此必须确保模具干燥，然后刷一层油进行保护。