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cnc加工厂CNC如何解决加工精度问题？

CNC又称电脑锣.CNCCH或者数控机床实际上是中国香港的一字，后来传入大陆珠三角，实际上是数控铣床，在广州.江浙沪有人叫“CNC加工中心”一种机械加工，是一种新的加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来的手工工作转化为计算机编程。当然，你需要有手工加工的经验。cnc小编告诉你以下几点：

1.工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀尖损坏，不锋利；机床共振，放置不稳定；机床爬行；加工工艺差。

解决方案：如果刀具磨损或损坏后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不稳定，调整水平，奠定基础，固定稳定；机械爬行的原因是拖板导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动。机床应注意维护。上下班后，应及时清，并及时添加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，尽量在满足其他加工要求的情况下选择较高的主轴转速。

2.工件锥度大小头现象

故障原因：机床放置水平调整不好，高低，放置不稳定；切割长轴时，贡献材料较硬，刀较深，导致刀现象；尾座顶针与主轴不同。

解决方案：使用水平仪调整机床水平，奠定坚实的基础，固定机床，提高韧性；选择合理的工艺和适当的切割进料，避免刀具受力；调整尾座。

3.驱动相位灯正常，加工工件尺寸大小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致螺杆和轴承磨损；长期使用中刀架重复定位精度偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工件尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转严重磨损轴承，导致加工尺寸的变化。

解决方案:用百分表靠在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检查加工件是否准确返回程序起点。如果可以，检修主轴，更换轴承。

4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某个轴向变化很大

故障原因：快速定位速度过快，驱动和电机无法反应；长期摩擦损失后，机械拖板杆和轴承过紧卡住；换刀后刀架太松，锁不紧；编辑程序错误，头尾无呼应或取消刀补充；系统电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快速定位速度过快，适当调整GO速度、切割速度和时间使驱动器和电机在额定运行频率下正常工作；机床磨损后，螺杆起重机轴承过紧，必须重新调整和修复；刀架更换后过松，检查刀架反转时间是否满足，刀架内涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松；

如果是程序原因造成的，必须修改程序，根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，并根据说明书的说明书编写正确的程序；如果尺寸偏差过大，检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮、步距角等参数是否损坏。