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如何处理精密零件加工的误差？

合理的误差是精密零件加工过程中的正常现象。无论零件加工厂如何采取准确的加工措施，都不能避免正常的误差。在测试报告中，只要误差合理，就合格。大误差，当然不合格，一般采取什么措施来避免？

加工精密零件

1.精密零件加工局部误差

许多自动化零件加工厂在进行产品误差检测时，经常遇到加工工件尺寸误差合理，但局部尺寸误差很大。事实上，这主要是由于车床上丝母与丝杠之间的间隙过大造成的。

本来这个地方有缝隙，但是车床长时间运行后，丝母和丝杠之间的缝隙自然会扩大。在精密零件的加工和编程中，考虑到间隙的补偿误差，但新间隙没有补偿，导致局部尺寸**差。一般需要修复或更换丝杠。

2.精密零件加工整体误差

如果加工后的工件整体误差很大，基本上需要重做。如果车床与丝母或丝杠的连接处松动，很容易造成很大的误差。加工过程中，工件的切割阻力很大。如果连接处松动，切割会漂移。为了消除误差故障，必须拧紧车床的连接处。

另一种情况是，电动刀架的松动也会对加工件造成很大的误差。在换刀过程中，刀架不能自动锁定，切割时刀点会偏移，不可避免地会出现很大的误差，必须锁定刀架以避免此误差。