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如何确定数控加工刀具的夹紧力？

在设计数控加工刀具夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向.三个要素：功能点和尺寸。那么如何确定数控加工刀具的夹紧力呢？

1.数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的作用点的问题是确定夹紧力作用点的位置和数量。夹紧力作用点的选择是达到较佳夹紧状态的主要因素^夹紧力作用点的合理选择必须遵循以下原则：

数控加工

200磨削表面的粗糙度从2.0降低到1.1数控刀具

2.数控加工刀具夹紧力的方向.零件定位的基本配置.工件外力的作用方向等。选择数控刀具时必须遵守以下标准：

①夹紧力的方向应有助于稳定定位，主夹紧力应朝向主定位基面。

②夹紧力的方向应有利于减少夹紧力，减少工件变形.降低劳动强度。

③夹紧力的方向应该是工件刚度较好的方向。由于工件在不同方向的刚度不同，不同的应力表面也因接触面积的大小而变形。特别是在夹紧薄壁部件时，应更加注意将夹紧力的方向指向工件刚度的较佳方向。

3.数控加工工具简化了工艺流程，降低了生产成本。在某些应用中，高速铣削的表面质量可与磨削相媲美，高速铣削可直接作为最后的精加工工艺。因此，简化了工艺流程，降低了生产成本，具有可观的经济效益。

4.数控加工刀具加工能耗低，节约知识产权资源高速切割时，单位功率切割的切割层材料体积显著增加。例如，洛克希德飞机公司的铝合金高速切割，主轴转速为40001/…。

当切削力增加到2000时，切削力下降了300^，材料切除率增加3倍。单位功率材料切除率可达130160(⑴比‘卜撕〉，普通铣削只有30个‘布撕裂）。由于切割率高、能耗低、工件制造时间短，提高了能源和设备的利用率，降低了制造系统资源中切割加工的比例。因此，高速切割符合可持续发展战略的要求。