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选择数控机床的精度应考虑哪些因素？

数控机床的精度不同于加工工艺的精度，这表明了数控机床的两个不同概念，一个是机床本身的精度，一个是加工工艺的精度。这两个原因看似无关，其实也有关联。

将制造商样品或产品合格证上的方位精度作为机床的加工精度是错误的。样品或证书上标明的方位精度是机床本身的精度，加工精度是整个工艺系统各种因素的误差总和，包括机床本身承诺的误差。在选择时，可以参考过程中kp的鉴定方法作为选择精度的依据。

数控精度对加工质量的影响不大。注意加工精度和机床精度是两个不同的概念。机床刚度直接影响生产率和加工精度。加工中心的加工速度远**普通机床，电机功率也**同标准的普通机床，因此其结构设计的刚度远**普通机床。订货时，可根据工艺要求、承诺的扭矩、功率、轴力和进给力的较大值，根据制造商提供的值进行验算。精细零件加工如何保持零件的高强度？

提高零件强度的标准方法有:选择高强度材料，对材料进行热处理，提高强度，降低内应力，控制加工工艺，减少或消除微观缺点；努力减少零件上的载荷；增加零件风险剖面的尺度，合理设计剖面形状，增加剖面的惯性矩；适当触摸零件结构，降低应力集中度。

数控精细零件加工可以进行多坐标联动，可以加工形状复杂的零件；加工精度高，加工质量稳定；批量生产，产品质量控制简单；加工零件更换时，一般只需更改数控程序，可以节省生产准备时间；机床本身精度高，刚性大，可以选择有利的加工量，生产率高(一般是一般机床的3~5倍)；机床主动性高，可以降低劳动强度；对操作人员的专业性质要求低，对维护人员的技术要求高。

数控精细零件加工的首要前提是工艺基准的准确性。机械图上的基准用大写字母A.B.C.D等特定的带圈基准符号表示。当基准符号对准面和面的延伸线或面的尺度界**，表示以面为基准。当基准符号对准的尺度线时，表示基于标有尺度的实体中心线。