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模具配件在模具零件加工中必须具备哪些特点？

模具配件是指模具行业**于冲压模具.塑胶模具或FA自动化设备上金属配件的总称。模具零件加工中的模具零件广泛应用于各种塑料模具.冲压模具.汽车.电气、航空等制造领域。

1.耐磨性

当坯料在模具腔塑性变性时，沿腔表面流动滑动，导致腔表面与坯料之间摩擦剧烈，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具较基本的.较重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，材料中碳化物的耐磨性和类型.数量.形态.尺寸与分布有关。

2.强韧性

模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量.晶粒度和组织状态。

3.疲劳断裂性能

在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式是多次冲击疲劳断裂的小能量.拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度.韧性.硬度.以及材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具的早期磨损或塑性变形。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳

一些模具在工作过程中反复加热和冷却，拉动型腔表面.压力变应力的作用导致表面开裂和剥落，增加摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。冷热疲劳是热模故障的主要形式之一，因此该模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6.耐蚀性

由于塑料中存在氯，一些模具，如塑料模具，正在工作.氟等元素在加热后分析HCI.HF模具型腔表面等强侵蚀性气体，增加表面粗糙度，加重磨损失效。