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如何解决精密零件加工的表面精度和尺寸控制？

精密零件加工产品已经完成了应有的形状和尺寸，通常需要某种类型的表面精度才能很好地履行其功能。在某些情况下，有必要提高表面材料的物理性能，以抵抗划伤和划伤。在许多制造过程中，产品表面留下污垢、碎片、油或其他有害物质。精密零件加工由不同材料组成的混合物法加工的相同材料可能需要一些特殊的表面处理来提供均匀的外观。

表面抛光处理有时可能成为一种中间处理程序。例如，在各种电镀工艺之前，清洁和抛光通常是必不可少的。一些清洁程序也被用来改善配件的表面光滑度，并去除毛边，这在未来的使用中是有害的。表面抛光处理的另一个重要原因是在各种环境的防腐保护。

保护程序的类型主要取决于预期暴露，并充分考虑材料保护和经济因素。为了满足上述目的，必须采用表面抛光的主要方法。表面力学的化学变化会影响工作表面的性能，并用各种方法清洗以保护涂层和**金属的应用。

在早期工程中，尽量将配合零件加工到所需尺寸，将配合零件加工到相似尺寸，然后完成加工，并不断与其他零件配合，直到达到理想关系。

如果一个零件和另一个零件在加工过程中不方便匹配，最后的工作是由钳工坐在板凳上，刮去配合零件，直到理想的配合。因此，作为钳工，字面上意味着J，显然，两个零件仍然在一起，M必须更换，必须再次合作。在这些日子里，我们希望为坏零件购买替代品，它的功能正常，不需要刮擦和其他修改过程。

当一个零件可以用来更换另一个尺寸和材料规格相同的零件时，我们称之为这些零件可以更换。交换系统通常可以降低生产成本，不需要昂贵的操作，这有利于客户在需要时更换磨料零件