铝型材散热片挤压技术要求

铝型材散热片挤压技术要求。

铝合金被广泛应用于散热器材上，因为它的质质量轻、美观、导热性好、易加工成复杂形状。铝合金散热器主要有三种：扁平型、梳形或鱼刺形；散热器外呈放射状、圆形或椭圆形。散热器的部分型材尺寸较小。形状对称的产品相对容易生产，大多数散热器的型材都是扁平型，外形尺寸较大，有些不对称，散热器之间的槽形深宽比较大，其生产难度较大。为了顺利生产散热器的型材，需要从铸锭.模具.挤压工艺的几个方面进行配合。6063合金是目前常用的，因为它除了具有良好的可挤压性.导热性之外，还具有良好的机械性能。

铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量.模具的材料和设计.减少挤压力和挤压工艺。

1.质量要求铸锭。

铸锭的表面应光滑，不允许有偏析瘤或粘结砂泥。铸锭的端面应平整，不能切割成台阶或斜度过大（斜度应在3mm以内）。由于台阶或切割斜度过大，如果用平面模具挤压散热型材时没有设计导流，则铸造铸造铸锭直接接触模具。由于铸锭的端面不均匀，在某些地方首先接触模具，导致应力集中，容易挤压模具的齿形，或导致不同的材料，容易导致模具堵塞或挤压不良现象。

2.模具的要求。

由于散热器型材的模具全是许多细长的齿，要承担很大的挤压力，每一齿要有很高的抗压强度和韧性，假如彼此中间的特性有很大的不一样，就非常容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因而模具钢的品质必须靠谱，较好是应用品质靠谱的生产厂家生产制造的H13钢材，或是选用高品质的进口钢材。模具的热力解决十分关键，要应用真空式加温调质，较好是应用高压纯氮淬火，能够确保调质后模具的各一部分特性匀称。调质后要采用三次回火，使模具的硬度确保在HRC48~52的前提条件下，具有充足的韧性。它是避免模具断齿的关键标准。

3.减少挤压。

为了避免模具断齿应尽量降低挤压力，而挤压力与铸锭的长度.合金变形抗力的大小.铸锭的状态.铸锭的变形程度.合金变形抗力的大小等因素有关。所以挤压散热铝型材的铸造棒不宜过长，约为正常铸造棒长度(0.6~0.85倍)。特别是在试模和挤压**个铸造棒时，为了保证合格产品的顺利生产，较好使用较短的铸造棒，即正常铸造棒长度(0.4~0.6倍)的铸造棒进行试模。除了缩短铸造棒的长度外，对于形状复杂的散热器型材断面，除了缩短铸造棒的长度外，还可以考虑使用纯铝短铸造进行**次试进行试挤。

4.挤压过程。

散热器型材生产制造的关键是**次挤出模具试验。如果可能的话，你可以先在电脑上做一个模拟测试，看看模具设计的工作带是否合理，然后在挤出机上测试模具。**次测试模具是非常重要的。操作员应该让主柱塞向前移动，并在低于8MPa的低压下缓慢向前移动。较好有人使用电筒的光线来照顾模具的出口。挤出模具孔后，每个挤出模具的散热器均匀挤出，逐渐加压加速挤出。成功测试后继续挤出时，应注意控制挤出速度，以达到稳定的操作。在生产散热器型材时，应注意模具的加热温度，使模具温度接近铸锭温度。如果温差过大，由于压力过程中挤压速度过慢，会降低金属温度，容易造成模具堵塞或流速不均匀。